SUBLIMATIONSDRUCK

Der geeignete Luftreiniger für den Sublimationsdruck

Thermosublimation oder Thermotransfer ist eine von vielen Druckern verwendete Technologie. Sie nutzt einen Prozess der Farbübertragung auf Transferpapier oder -Plastikfolie, durch Wärme: In diesen Druckern wird die Farbe, die in Form von Polymeren die in den Patronen enthalten ist, auf hohe Temperaturen von 200°C erhitzt, sublimiert und in Richtung des Substrats oder der berührenden Oberfläche diffundiert und so haften bleibt.

Genauer gesagt wird das kommunikative Bild direkt auf das Polyestergewebe gedruckt. Nach dem Druck wird das Gewebe in ein Kalander eingelegt, dessen Teppichboden in Kontakt mit einem Stahlzylinder von 20 cm Durchmesser kommt, der mit Öl auf 200°C erhitzt wird.
Das Sublimationsverfahren ermöglicht es, die gedruckte Farbe auf dem Schuss des Gewebes zu fixieren, so als ob das Filament des Schusses selbst farbig wäre.

Gerade während des Überhitzungsprozesses entstehen Dämpfe und Gerüche.

Die Hauptschadstoffe in Form von Aerosol, Mikro-Nebel und Dampf, die während des Druckprozesses entstehen, sind:

– Farben 
– Glykol
– VOC (flüchtige organische Verbindungen)

Das Problem der Dämpfe an Druckmaschinen, wenn sie nicht gefiltert werden

Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie Rauch, Ölnebel und Aerosole, ob fest oder flüssig, verursacht verschiedene Probleme für Unternehmen, Mitarbeiter und Druckmaschinen.

Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen.

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-Stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Rauch, Dämpfe und Gerüche, verschmutzen die Oberflächen der Maschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden. Nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen.

Das beste System zur Beseitigung von Rauch, Dämpfen und Gerüchen ist ein Aktivkohlefilter, der durch eine Vorfilterung mit sehr hoher Filtereffizienz H13/14 unterstützt wird.

Aktivkohlefilter verwenden eine Luftreinigungstechnologie, bei der Schadstoffe wie VOC (flüchtige organische Verbindungen) und VOS (flüchtige organische Lösungen) eine Filterstufe durchlaufen, die Aktivkohle enthält.

Dank ihrer Porosität absorbiert und hält Aktivkohle den Großteil der organischen Substanzen zurück. Aus diesem Grund wird sie in allen industriellen Filtern und Reinigern zur Beseitigung von Lösungsmitteln und Gerüchen in vielen Bereichen und Anwendungen eingesetzt.

In vielen Fällen muss der Schadstoff mit einer mechanischen Filtration vorgefiltert und dann mit dem Aktivkohlefilter behandelt werden, um dadurch seine Haltbarkeit zu erhöhen.