Zentrales Absaugsystem?
Auf KEINEN Fall!

Im Folgenden stellen wir Ihnen das Beispiel von LONATI S.P.A.

Die Abteilung der Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung stellt nicht nur das Herz der mechanischen Produktion in Lonati dar, sondern wurde auch einer umfassenden Modernisierung unterzogen, indem das zentralisierte Rauch-Absaugsystem der Bearbeitungszentren außer Betrieb genommen und durch Filteranlagen von AR Filtrazioni ersetzt wurde, die direkt auf jeder Werkzeugmaschine installiert sind.

Ein modularer Ansatz

Der Rauch, der von den im Unternehmen laufenden Bearbeitungszentren erzeugt wurde, wurde zentral abgesaugt und war gerade wegen dieser Eigenschaft besorgniserregend. „Als Instandhaltungsleiter” – erklärt Pasotti – “wollte ich einen Weg finden, um (1) zu verhindern, dass ein Problem mit dem Absaugsystem zu einem Produktionsstillstand aller 47 daran angeschlossener Maschinen, und somit zu sehr schwerwiegenden Folgen für das Unternehmen führen würde. Angesichts der Größe, hätte jede Reparatur des zentralisierten Systems mehrere Tage gedauert“. Neben der Gewährleistung der Kontinuität der Produktion hatte Lonati auch noch andere kritische Probleme in Bezug auf sein Rauch-Absaugsystem zu überwinden. „Ein wichtiges Thema ist die Ölrückgewinnung” (in Lonati wird mit Vollöl gearbeitet, Anm. d. Red.): “das zentralisierte System, das wir vorher hatten, mischte die Öle von den verschiedenen Maschinen die unterschiedliche Eigenschaften haben und verhinderte so die Wiederverwendung dieser Öle, insbesondere bei den Maschinen für die feinen Bearbeitungen“. Das zentralisierte System und seine zahlreichen festen Verrohrungen, hatten auch starke Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung, wodurch jede Modernisierung oder Änderung in der Werkstatt äußerst komplex wurde. (2)«In Lonati sind Layout-Änderungen nicht ungewöhnlich und jedes Mal mussten wir das System durch Arbeiten an den Rohren neu gestalten. Darüber hinaus haben all diese Rohre die Helligkeit stark reduziert und damit den Komfort der Arbeitsumgebung verschlechtert». 

Auch die Auswirkungen auf die Brandsicherheit sollten (3) nicht unterschätzt werden.
«Wenn eine Maschine Feuer fängt und das Feuer die Leitungen des zentralen Systems erreicht, breitet es sich in der gesamten Halle aus und verursacht sehr große Schäden“. Diese Analyse in Lonati führte zu der Entscheidung, die Herangehensweise an das Rauchproblem zu ändern und ein zentralisiertes Absaugsystem durch unabhängige Filtersysteme zu ersetzen.

«Wir brauchten” – fasst Pasotti zusammen – “ein System, das jede Maschine in Bezug auf Produktion, Ölrückgewinnung und Brandsicherheit völlig unabhängig macht».

Die Zusammenarbeit mit AR Filtrazioni begann mit der Installation einer Pilotanlage zur Rauchfilterung auf einem der neuesten Bearbeitungszentren, von der Zentralisierung bis hin zum einzelnen Absaugsystem. 

«Das Experimentieren dauerte über ein Jahr” – erklärt Angelo Riceputi, Präsident von AR Filtrazioni – “Nach dieser Zeit haben wir zusammen mit Lonati beschlossen, alle Maschinen der mechanischen Werkstatt mit unseren Luftreinigern auszurüsten und jedes System auf die Eigenschaften der einzelnen Maschine und die von ihr ausgeführten Bearbeitung hin zu optimieren, da beispielsweise die Bearbeitung von Aluminium mehr Rauch erzeugt als die Bearbeitung vieler anderer Materialien.

Wir haben ein kombiniertes optimiertes Filtersystem verwendet, das die Lebensdauer und Effizienz des Endfilters verlängert; insbesondere wurde bei einigen Maschinen ein noch effizienteres Vor-filtersystem entwickelt, das das Filterprinzip der Koaleszenz nutzt“.

Es ist wichtig hervorzuheben, wie die 47 installierten Anlagen von AR Filtrazioni es ermöglicht haben, die gesamte Abteilung der mechanischen Werkstatt von Lonati von einem zentralisierten System zu befreien und so die Befürchtungen eines Produktionsausfalls im Falle einer Fehlfunktion zu beseitigen.

«Wenn es ein Problem im Zusammenhang mit der Filtration gibt” – bestätigt Pasotti – “reicht es heute aus, die betreffende Maschine anzuhalten, aber der Rest der Produktion kann weiterlaufen

Außerdem geht die Wartung dieser Systeme viel einfacher und schneller von statten“.

(4) Auch bei der Ölrückgewinnung waren die Ergebnisse sowohl in quantitativer als auch in qualitativer Hinsicht signifikant.

„Das Filtersystem führt das Öl direkt in den Kreislauf der Maschine zurück, ohne mit anderen Öltypen anderer Maschinen vermischt zu werden. Auf diese Weise haben wir unseren Ölverbrauch um 15% gesenkt und die Effizienz und Qualität bei der Verarbeitung gesteigert“.

Die Anlagen von AR Filtrazioni lassen mehr als 80% des gesamten Öls aus dem Ölnebel kondensieren und leiten diese direkt wieder in die Maschine zurück.

Im Fall von Lonati spa kann die Einsparung durch eine einfache Multiplikation unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren quantifiziert werden:

– Maschinenpark mit 47 Maschinen, die mit Vollöl gekühlt werden.
– 6 Liter Ölnebel werden pro Tag, dank des Zentrifugal-systems von AR Filtrazioni re-kondensiert und direkt in die Maschine zurückgeführt.
– unter Berücksichtigung eines durchschnittlichen Literpreises von 4 Euro für Vollöl

• 6l x 4€ x 47 M.U. x 365gg = 411.720 euro/anno.

(5) Die Einsparungen, die Lonati spa dazu veranlassten, sich für AR Filtrazioni zu entscheiden und ein zentrales System zum Absaugen von Ölnebel zu deinstallieren.

(6) Große Vorteile auch in der Arbeitsumgebung die an Helligkeit gewonnen hat, seitdem die festen Verrohrungen deinstalliert wurden und weitere Verbesserungen der Werkhalle ermöglichte, wie z.B. die Installation von LED-Beleuchtungen, was das Kompliment der Gewerkschaften verdient.

(7) «Auch der typische Geruch einer mechanischen Werkstatt ist verschwunden“, erklärt Lonatis Umweltmanager, „ein Ergebnis, von dem ich nie gedacht hätte, dass ich es erreichen könnte.».

(8) Da es kein zentrales Absaugsystem mehr gibt, das die Luft nach außen führt, hat sich auch der Energieverbrauch der Klimaanlage in der Abteilung verringert. 

AR Filtrazioni schätzt eine jährliche Energieeinsparung von 415,00 Euro für jeden ARNO 1VF mit 1700 m3/h (unter Berücksichtigung eines thermischen Deltas von 15° in den Wintermonaten).

Konkret bedeutet das, bei einer Werkhalle mit 47 Anlagen x 415 Euro = 19.505 Euro Heizkostenersparnis pro Jahr.

„Durch die Installation des Luftreinigers auf der einzelnen Maschine wird das Risiko einer Brandausbreitung in der Werkhalle vermieden; außerdem haben wir uns für die Verwendung von Gummischläuchen zwischen dem Bearbeitungszentrum und dem Filtersystem entschieden, so dass die Flammen im Brandfall bereits vor Erreichen des Filters blockiert werden.“

Unter dem Gesichtspunkt der Wartung der sogar die Installation umfasst, die AR Filtrazioni direkt mit einem globalen Service übernimmt, sind die Ergebnisse äußerst zufriedenstellend.

„Im Einvernehmen mit Lonati” – erklären die Techniker von AR Filtrazioni – “haben wir uns dafür entschieden, halbjährliche Instandhaltungskontrollen durchzuführen, bei denen unsere Experten die Filter, deren Dauer auch von der Bearbeitung der einzelnen Maschine abhängt, analysieren und nur bei Bedarf austauschen.

„Im Einvernehmen mit Lonati” – erklären die Techniker von AR Filtrazioni – “haben wir uns dafür entschieden, halbjährliche Instandhaltungskontrollen durchzuführen, bei denen unsere Experten die Filter, deren Dauer auch von der Bearbeitung der einzelnen Maschine abhängt, analysieren und nur bei Bedarf austauschen.

Wir geben dem Kunden eine zusammenfassende Tabelle der gewarteten Anlage mit den Einzelheiten jeglicher durchgeführter Eingriffe, ein Dokument, das in der Lombardei gesetzlich vorgeschrieben ist.

Die Ersatzfilter der Anlagen, die in Lonati installierten wurden, wurden in etwa anderthalb Jahre nach der Installation erstmals ausgetauscht, mit Ausnahme einiger Maschinen, die bei der Produktion von Rauch und Spänen besonders schwer belastet sind.“

Die Filterverstopfung der Luftreiniger werden durch einen visuellen Detektor angezeigt, der ein intuitives Anzeigesystem verwendet, wobei das grüne Licht für „optimaler Betrieb“, das gelbe Licht „Notwendigkeit einer Kontrolle“ und das rote Licht „Filterverstopfung“ steht.

„Dieser Detektor” – erklärt Pasotti – “hat zu einem unerwarteten Vorteil geführt: Der Maschinenbediener, der die Möglichkeit hat, das System zu steuern, fühlt sich in die Instandhaltung der Anlagen einbezogen und wird angeregt, zur Überwachung beizutragen“.