Rauch, Dämpfen und Gerüche

Rauch, Dämpfe und Gerüche sind Schwebstoffe die die Luft verunreinigen.

Diese Art von Schwebstoffen ist in der mechanischen und metallverarbeitenden Industrie zu finden, wo Arbeiten wie die folgenden zu finden sind:

– Drehen, Fräsen, Schleifen, Ziehen, Bohren, Ausbohren, Abscheren, Gewindeschneiden, die zur Verdampfung von Kühlschmierstoffen beim Extrudieren und Abtragen von Metall. Das Werkzeug oder der Fräser kommt mit dem Werkstück in Kontakt; durch die Reibung werden sie erheblich überhitzt, was zur Verdampfung/ Verbrennung von Kühlschmierstoffen und in der Folge zur Bildung von industriellen Gasen und Gerüchen führt.
– Tuff-EDM
– Kalt-/ Warmverformung von Metallen wie z.B. Strangpressen. 
– Gravur-Schneiden und –markieren 
– Insbesondere die Prozesse, die Wärme für die Materialbearbeitung verwenden, wie Thermoformen, Sublimationsdruck, Schweißen. 
– Die chemische Zusammensetzung selbst führt bei bestimmten Stoffen leicht zur Verdunstung.

Ein markantes Beispiel ist die Wärmebehandlung durch Induktionshärtung.
Unter den Wärmebehandlungen von Stahl oder Gusseisen ist die Induktionshärtung besonders relevant, die zur Erhöhung der Oberflächenhärte  besonders verschleißanfälliger mechanischer Teile eingesetzt wird, deren Festigkeits- und Ermüdungsgrenze stark verbessert wird, wodurch ihre Lebensdauer erheblich verlängert wird.

Die Hauptursachen sind jedoch die Summe von Faktoren wie der Verdampfung/ Verbrennung von Kühlschmierstoffen und der verarbeiteten Materialien, sowie die daraus resultierende Bildung von industriellen Gasen und Gerüchen.

Das Problem von Dämpfen, Rauch und Gerüchen, wenn sie nicht gefiltert werden

Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie industriellem Rauch, Dämpfen und Gerüchen verursacht verschiedene Probleme für Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.

Zunächst einmal wirken sie sich negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Rauch, Dämpfe und Gerüche machen den Boden rutschig, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden.

Das beste System zur Reduzierung von Rauch, Dämpfen und Gerüchen ist ein Aktivkohlefilter, der durch eine sehr effiziente Vorfilterung eines H13/14  Filters unterstützt wird.

Aktivkohlefilter verwenden eine Luftreinigungstechnologie, bei der Schadstoffe wie VOSs (flüchtige organische Lösungsmittel) und VOCs (flüchtige organische Verbindungen) eine Filterstufe durchlaufen die Aktivkohle enthält.

Dank ihrer Porosität absorbiert und hält Aktivkohle den Großteil der organischen Substanzen zurück. Aus diesem Grund wird sie in allen industriellen Filtern und Reinigern zur Beseitigung von Lösungsmitteln und Gerüchen in vielen Bereichen und Anwendungen eingesetzt.

In vielen Fällen muss der Schadstoff mit einer mechanischen Filtration vorgefiltert und dann mit dem Aktivkohlefilter behandelt werden, um dadurch seine Haltbarkeit zu erhöhen.