DREHMASCHINEN

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Die Filterlösung für alle Schadstoffe, die beim Drehen entstehen

Wir definieren Drehen als Zerspanungsprozess bei dem Werkstücke bearbeitet werden können, indem sie sich um die Spindelachse einer Maschine drehen, die man Drehmaschine nennt.

Bei dieser Art von Bearbeitung entstehen hauptsächlich Schadstoffe in Form von Dämpfen, Staub und Ölnebel, die durch die Zerstäubung der Kühlschmierstoffe entstehen.

Die Filterlösung für alle Schadstoffe, die beim Drehen entstehen

Ölnebel bestehen aus einer Reihe von Mikropartikeln aus Kühlschmierstoffen, die in der Luft schweben.
Diese Art von Schwebstoffen kommt hauptsächlich in der mechanischen und metallverarbeitenden Industrie vor, wo Drehprozesse die Hauptquelle darstellen.

Wir definieren Drehen als Zerspanungsprozess bei dem Werkstücke bearbeitet werden können, indem sie sich um die Spindelachse einer Maschine drehen, die man Drehmaschine nennt. Die häufigsten Bearbeitung, die mit Drehmaschinen durchgeführt wird, ist die Vor- und Nachbearbeitung.

Durch Drehen können wir zylindrische, konische, sphärische, schraubenförmige und ebene Oberflächen erhalten. Die verschiedenen Drehbearbeitungen werden sowohl nach der erzeugten Oberfläche als auch nach der Vorschubrichtung klassifiziert. Die Drehbearbeitungen können je nach Oberfläche erfolgen:

1 – Zylindrisches Außendrehen
2 – Zylindrisches Innendrehen
3 – Flaches Drehen: 

Tornitura AR Filtrazioni

CNC-Drehmaschinen kann man zunächst nach der Art der Fertigungsstrecke und Parzellen klassifizieren, aber auch danach ob diese zur Herstellung komplexer Teile oder zur Serienproduktion genutzt werden;
Es kann sowohl manuell (Nachdrehbank) als auch automatisch mit einem Stangenlader, der die Drehbank kontinuierlich mit Material versorgt (Stangendrehmaschine) gearbeitet werden.

CNC Nachdrehbänke

Sie sind die festen Köpfe schlechthin. Theoretisch können alle CNC-Drehmaschinen für Bearbeitungsvorgänge eingesetzt werden. Unter „Sekundärdrehen“ verstehen wir all jene Drehoperationen an mechanischen Teilen, die nicht zur Massenproduktion eines bestimmten Endprodukts beitragen. Dabei kann es sich um all jene Drehprozesse handeln, die mit anderen Prozessen kombiniert werden, die mit anderen Maschinen an ein und demselben Teil durchgeführt werden und die zusammen zur Herstellung des fertigen Teils beitragen. Drehmaschinen, die für sekundäre Bearbeitungsvorgänge vorgesehen sind, können entweder motorisierte Drehmaschinen sein und daher mit Revolvern mit rotierenden Fräswerkzeugen ausgestattet sein, oder Drehmaschinen mit festen Werkzeugen.
Die festen Köpfe können horizontal/ vertikal positioniert sein:

1 – Selbstlernende Drehmaschinen
Dabei handelt es sich um Drehmaschinen mit klassischer Struktur, die für konventionelle Paralleldrehmaschinen typisch ist, mit der Besonderheit, dass sie mit einer numerischen Steuerung ausgestattet sind. Diese Eigenschaft erlaubt es der Maschine, bestimmte Arbeitsprogramme zu speichern und unendlich oft zu wiederholen. Wie bei den Paralleldrehmaschinen sind die wichtigsten technischen Merkmale dieser Maschinen die Bohrerhöhe, der Abstand zwischen den Bohrern und der maximale Drehdurchmesser.

2 – Vertikale Drehmaschinen
Diese Maschinen sind für die Bearbeitung großer und schwerer Teile wie z.B. Eisenbahnräder erforderlich. Die besondere Konfiguration der Vertikaldrehmaschine sieht die Unterbringung der Spindelplattform, auch Plateau genannt, an der Basis des Arbeitsbereichs vor, so dass das Einspannen und Bearbeiten großer Werkstücke möglich ist. Das Werkzeug befindet sich im oberen Teil und spiegelt die Plattform wider. Das Werkzeug ist auf einer als Stößel bezeichneten Vorrichtung untergebracht, die es dem Werkzeug ermöglicht, sich entlang des Werkstücks zu bewegen.

Con orgoglio vi portiamo l’esempio del multisprint dmg-mori sulla quale viene montato come standard il depuratore ARNO 4K di arfiltrazioni
Mit Stolz bringen wir Ihnen das Beispiel der DMG MORI MULTISPRINT Maschine, auf dem serienmäßig der Luftreiniger ARNO 4K montiert ist.  

Cnc-Stangendrehbänke oder automatische Drehmaschinen

Cnc-Stangendrehbänke, wie der Name schon sagt, Drehbänke, die automatisierter arbeiten und zur Herstellung von Teilen in Serie dienen. Automatische Drehmaschinen nutzen das Automatisierungspotenzial, um große Mengen von Massenteilen herzustellen. Stangendrehmaschinen werden von so genannten Stangenladern bedient, die die Stangen vollautomatisch zuführen.
Die Drehautomaten können als Ein- oder Mehrspindeldrehautomaten ausgeführt sein.

1 – Einspindeldrehmaschinen
In der Familie der Einspindel-Drehautomaten unterscheiden die Experten zunächst zwei Maschinentypen, einen mit festem Kopf und einen mit beweglichem Kopf.

Einspindel-Langdrehautomaten mit beweglichem Spindelstock, auch Swiss-Type genannt, sind ideale Maschinen für die Serienbearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von weniger als 42 mm und eignen sich daher ideal für die Bearbeitung kleiner Teile. Sie sind in der Medizin und in der Uhrenindustrie weit verbreitet. Bei der Serienbearbeitung von Kleinteilen auf Langdrehautomaten ist es wichtig, auf die Art des verwendeten Kühlmittels zu achten, um maximale Ergebnisse hinsichtlich der Spanbarkeit, den Abfluss der enormen Menge an anfallenden Spänen und nicht zuletzt die maximale Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten. Normalerweise wird die maximale Effizienz durch die Verwendung von Vollöl erreicht, das der Schneidemulsion bei weitem vorgezogen wird.

2 – Mehrspindeldrehmaschinen
Dabei handelt es sich typischerweise um Drehmaschinen mit festem Spindelstock, bei denen der Antriebskopf, in der Regel mit horizontaler Achse, mehrere Spindeln zur Werkstückaufnahme (von 2 bis 12) aufnimmt, die sich ebenfalls mit unterschiedlichen Drehzahlen drehen können, und bei denen die Möglichkeit besteht, neben dem Drehen des Werkstücks auch mehrere zusätzliche Bearbeitungsvorgänge wie Gewindeschneiden, Fräsen oder Mehrkantdrehen gleichzeitig durchzuführen.
Die Drehmaschine ist in der Lage, nicht nur die Vorder-, sondern auch die Rückseite des Werkstücks zu bearbeiten, wodurch ein vollständiger Produktionsprozess ermöglicht wird. Bei der Serienbearbeitung kleiner mechanischer Teile auf Mehrspindeldrehmaschinen ist es wichtig, auf die Art des verwendeten Kühlmittels zu achten, um maximale Ergebnisse in Bezug auf die Bearbeitbarkeit, den Abfluss der enormen Menge an anfallenden Spänen und nicht zuletzt die maximale Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten. Normalerweise wird die maximale Effizienz durch die Verwendung von Vollöl erreicht, das der Schneidemulsion bei weitem vorgezogen wird.

Der Mehrspindeldrehautomat ist typischerweise ein Drehautomat mit festem Spindelstock, was ihn für die Fertigung relativ kurzer Teile prädestiniert. Mit ihren 6 Achsen in X und Y Richtung, und der Möglichkeit, das Werkstück auch von vorne zu bearbeiten, ist die Mehrspindeldrehmaschine ein Mittel für hohe Produktivität. Die Stärke einer Mehrspindeldrehmaschine liegt eindeutig in ihrer Produktivität in Bezug auf die Anzahl der Fertigungsteile und eignet sich daher besonders für die Bearbeitung komplexer Werkstücke, die höchste Präzision sehr großer Stückzahlen erfordern.

Nachdem wir die Klassifizierung der Haupttypen von Drehmaschinen abgeschlossen haben, sehen wir nun, wie diese Informationen die Wahl des Luftreinigers und seiner Ausstattung beeinflussen und bestimmen. 

Zunächst einmal ist es wichtig die Größe des Arbeitsbereichs oder des Operationsfeldes zu definieren. Die Abmessungen der Achsen beeinflussen die maximale Größe der Werkstücke und die Art der Bearbeitung, die durchgeführt werden kann und folglich die Leistung des zu nutzenden Absaugsystems in Kubikmetern/ Stunde. 

Die Auflistung aller technischen Merkmale der Drehzentren ist grundlegend für AR FILTRAZIONI, um ein Ad-hoc-Angebot formulieren zu können. 
Dabei werden insbesondere einige hervorstechende Aspekte berücksichtigt, wie z.B.:

1 – die Art der Drehmaschine, also die Unterscheidung zwischen vertikaler oder horizontaler Drehmaschine und ob eine oder mehr Spindeln vorhanden sind.
2 – die Art des verwendeten Kühlschmierstoffs, also ob Vollöl oder Schneidemulsion oder keines davon verwendet wird.
3 – die Leistung des motorisierten Fräsers – Spindeldrehzahl 
4 – manuelles Beladen des Werkstücks oder Beladen durch Stangenlader
5 – das Vorhandensein von Hochdruckpumpen zur Kühlschmierung > 110 bar
7 – die Volumetrie der Maschine 

All diese Informationen sind wichtig und sollten ernsthaft in Betracht gezogen werden, wenn Sie im Begriff sind, einen Ölnebelabscheider für Ihre Werkzeugmaschine zu kaufen. 
Je nach Art der Produktion und Bearbeitung ist davon auszugehen, dass bei der Bearbeitung des Drehzentrums bestimmte Arten von Schadstoffen entstehen und deshalb ein geeigneter Luftreiniger eingesetzt werden muss.

Die Hauptursachen des Ölnebels während des Drehens lassen sich auf die Summe der folgenden Faktoren zurückführen:

1) die Verdampfung von Kühlschmierstoffen, denn während des Extrudierens und der Zerspanung kommt das Werkzeug oder der Fräser mit dem Werkstück in Kontakt; durch die Reibung entsteht Hitze, was zur Verdampfung der Kühlschmierstoffe und in der Folge zur Bildung von industriellen Gasen, Ölnebel und Aerosolen führt.

2) die Zerstäubung von Kühlschmierstoffen, die sowohl durch die hohe Drehzahl der Spindel/ Scheibe oder des Fräsers als auch durch den Einsatz von Hochdruckpumpen in der Werkzeugmaschine verursacht wird. Diese beiden Elemente zerlegen die Flüssigkeit physikalisch in Partikel, Mikro-staub und Mikro-nebel, die so fein sind, dass sie flüchtig werden.

Das Ölnebel-, Staub- und Rauchproblem, wenn diese in Werkstätten nicht gefiltert werden.

Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie industriellem Rauch, Ölnebel und Aerosol, ob fest oder flüssig, verursacht verschiedene Probleme für metallverarbeitende Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.

Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Werden Staub, Ölnebel und Aerosol nicht gefiltert und gereinigt, wird der Boden rutschig und die Wände von der Ablagerung verschmutzt.

Es ist nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentratio in der Arbeitsumgebung vorsehen.

– Italienischer TLV-Grenzwert 5 mg/m3
– Restriktiverer ACGIH-Grenzwert 0,5 mg/m3

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