ADDITIVE FERTIGUNG

AR FILTRAZIONI | ADDITIVE FERTIGUNG

Schadstoffe, die bei der Additive Manifacturing oder additiven Fertigung entstehen, werden dank der Absaugsysteme von AR Filtrazioni eliminiert

Wenn wir von Additive Manufacturing oder additiver Fertigung sprechen, meinen wir eine Produktionstechnik, die es durch die Verwendung verschiedener Technologien ermöglicht, Produkte und Fertigprodukte durch die Erzeugung und anschließend das Schichten verschiedener Materialien zu erhalten. Neben Staub, ist Rauch der am häufigsten vorkommende Schadstoff in der ADDITIVE MANUFACTURING, der durch den Temperaturanstieg bei der Laserbearbeitung entsteht.

Der Filter gegen Rauch und Staub, der für die additive Fertigung geeignet ist. 

Was bedeutet Additive Manufacturing (additive Fertigung) von Metallkomponenten, additive Verfahren mit Einspritzdüse oder Pulverbett. 

Additive Manufacturing – LASERTEC 65 3D di DMG MORI

Wenn wir von Additive Manufacturing oder additiver Fertigung sprechen, meinen wir eine Produktionstechnik, die es durch die Verwendung verschiedener Technologien ermöglicht, Produkte und Fertigprodukte durch die Erzeugung und anschließend das Schichten verschiedener Materialien zu erhalten.

Die Materialien für die additive Fertigung lassen sich in zwei Hauptfamilien aufteilen: die der Polymere und die der Metalle. 

Es handelt sich bei der additiven Fertigung um eine klare Trendwende gegenüber den traditionellen Produktionstechnologien, die von der Technik des Abtragens von Material ausgehen, wie dies beispielsweise beim Fräsen oder Drehen geschieht.

Die gefertigten Teile können nach der Herstellung, sofern nötig, chemisch und thermisch oder durch Werkzeugmaschinen nachbehandelt werden.

Die wichtigsten Kategorien von Metallbearbeitungen.

Pulverbett-Schmelzung (PBF)

Sie ist derzeit die vielversprechendste Technologie im Bereich der additiven Fertigung von Metallen, da sie die Herstellung von hochleistungsfähigen Strukturen ermöglicht. Das Verfahren ist sehr simpel, da lediglich Metallpulverschichten durch einen Laserstrahl, der durch bewegliche Spiegel orientiert wird, verfestigt werden. 
Die durch den Laser ausgelöste Mikro-fusion erzeugt ein sehr gleichmäßiges Material, weshalb die Eigenschaften der auf diese Weise bearbeiteten Legierungen den mit mechanischen Technologien bearbeiteten sogar überlegen sind. Es können mit vielen Metalllegierungen von Aluminium bis Titan komplexe Geometrien gefertigt werden, aber die Maschinen arbeiten auf sehr kleinen Flächen, was sehr kostspielig ist. Darüber hinaus erfordert diese Art der Bearbeitung keine Unterstützung, da es das Pulver der vorhergehenden Schichten selbst ist, das diese Funktion ausführt.

Laser Metal Deposition / Laser Cladding (Laserauftragschweißen)

Bei der Laserbeschichtung wird Material zu bereits existierenden Festkörpern hinzugefügt, so dass Reparaturen oder Ergänzungen durch ein oder mehrere Materialien vorgenommen werden können und mit Verfahren wie dem Laserschneiden oder Fräsen kombiniert werden können. Der Laserstrahl erzeugt auf der Werkstückoberfläche ein Schmelzbad, dem zugleich das Beschichtungsmaterial (Draht bzw. Pulver) zugeführt und vom Laser mit geschmolzen wird. 
Dadurch werden Schweißnähte erzeugt, die die gewünschte sich überlappende Geometrie bilden. 
Die Verarbeitungsstelle wird oft mit Inertgas geflutet, um eine lokale Oxidation oder andere Reaktionen der Schmelze zu verhindern. Angesichts ihrer Besonderheiten ermöglicht diese Technologie einen schnellen Übergang von einem Material zu einem anderen (indem auf ein anderes Pulver bzw. Draht gewechselt wird) und einen großen Beitrag der volumetrischen Konstruktion im Vergleich zu anderen additiven Technologien. Das Hinzufügen von Material an bestimmten strategischen Punkten erlaubt es, viel Geld bei der Herstellung von sehr leistungsfähigen Teilen für Sektoren wie Marine, Luftfahrt sowie Öl und Gas einzusparen.  

Die Produkte, die mit Hilfe von Additiv-Technologien gewonnen werden, sind heute von sehr hoher Qualität. Nehmen wir beispielsweise die Qualität der Mikro-Spritzgussteile, die durch das Pulverbettschmelzen gewonnen werden. Aus diesem Grund werden sie zunehmend nicht nur als Prototypen, sondern auch als Strukturteile in der Produktion eingesetzt. Auch die zu verarbeitenden Polymere weisen nun eine größere Hitze-, sowie mechanische und chemische Beständigkeit auf. Was additive Technologien noch nicht schaffen ist, ästhetisch makellose Teile ohne jeglicher Nachbehandlung herzustellen. Die Auflösung hat jedoch sehr gute Ergebnisse mit Abweichungen von einem Zehntel eines Millimeters FFF-Technologie über Hundertstel-millimeter Stereolithographie bis hin zu Mikrometern des Schmelzpulverbettes erreicht, die von der Größe des Metallpulverkorns bestimmt werden.

All diese Informationen sind wichtig und sollten ernsthaft in Betracht gezogen werden, wenn Sie im Begriff sind, einen Ölnebelabscheider für Ihre Werkzeugmaschine zu kaufen. 

Je nach Art der gewünschten Produktion und Bearbeitung ist davon auszugehen, dass bei der Bearbeitung an dem Bearbeitungszentrum Schadstoffe entstehen für die ein geeigneter Luftreiniger eingesetzt werden muss.

In der ADDITIVEN FERTIGUNG ist der am häufigsten vorkommende Schadstoff Dampf, der durch den Temperaturanstieg des Laserstrahls erzeugt wird.

Das Problem von Dämpfen, Rauch- und Gerüchen, wenn diese nicht gefiltert werden

Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie industriellem Rauch, Dämpfen und Gerüchen verursacht verschiedene Probleme für Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.

Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Rauch, Dämpfe und Gerüche, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände, auf denen sie sich ablagern, wenn sie nicht gefiltert und gereinigt werden, ganz zu schweigen von den möglichen Verstößen gegen die geltenden Vorschriften, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen. 

Das beste System zur Bekämpfung von Rauch, Dämpfen und Gerüchen ist ein Aktivkohlefilter, der durch eine Vorfilterung mit sehr hoher Filtereffizienz H13/14 unterstützt wird.

DER LUFTREINIGER FÜR IHRE BEDÜRFNISSE

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Wählen Sie die Art des Schadstoffs, den Sie reinigen müssen, oder die Art der Bearbeitung an der Sie interessiert sind, um den idealen AR Filtrazioni-Luftreiniger für Ihre Bedürfnisse zu ermitteln.
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    8/18/2018