TRANSFERMASCHINEN

AR FILTRAZIONI | TRANSFERMASCHINEN

AR Filtrazioni löst das Problem des Ölnebels an Transfer- und automatischen Werkstücktransfermaschinen.

Die Hauptursachen für Ölnebel in Transfers lassen sich auf die Summe der folgenden Faktoren zurückführen, wie z.B. die Verdampfung von Kühlschmierstoffen während des Extrudierens oder der Metallentfernung, die Zerstäubung der Kühlschmierstoffe, die unter hohem Druck versprüht werden, um angemessene Arbeitstemperaturen aufrechtzuerhalten.

AR Filtrazioni verfügt über eine Reihe von Produkten zur Lösung des Ölnebel- und Rauchproblems an Transfermaschinen.

Die automatische Werkstücktransfermaschine, die häufiger als Transfermaschine bezeichnet wird, ist eine automatische Maschine, die in einer einzigen Produktionseinheit die Funktionen einer Reihe von getrennten Maschinen vereint und Ladevorgänge und Transfermechanismen vereinigt. 

Eine Transfermaschine besteht aus einer Reihe von Arbeitsstationen, die gleichzeitig arbeiten; das Werkstück tritt ein, wird in geeigneter Weise in einen Greifer eingespannt und nacheinander vor jeder Arbeitseinheit transferiert, so dass, sobald es voll funktionsfähig ist, jeder Schritt der Linie oder des Drehtisches dem Laden eines Rohlings und dem Entladen eines vollständig bearbeiteten Werkstücks entspricht.

AR Filtrazioni Filtrazione nebbie oleose | TRANSFERMASCHINEN
Beispiel für Maschine mit automatischer Übertragung des Werkstücks, genannt „Transfer“.

Diese Maschinen sind „Einzelstücke“, da sie um das herzustellende Bauteil herum gebaut werden. Während der Entwurfsphase werden die Arbeitsgänge, denen das Bauteil unterzogen werden muss, analysiert: sie werden so aufgeteilt und gruppiert, dass die Stationen nahezu gleiche Arbeitszeiten haben.

Die Transfers haben eine beträchtliche Verbreitung erfahren, da sie eine Erhöhung der Produktionsrate in Erwartung einer langen Betriebszeit und der Produktion bedeutender Stückzahlen ermöglichen.

AR Filtrazioni Filtrazione nebbie oleose | TRANSFERMASCHINEN
Beispiel eines Produktionszyklus einer Übertragung während der Verarbeitung eines Stücks.

Die Auflistung aller technischen Merkmale der Transfermaschinen beeinflussen und bestimmen die Wahl der Baureihe des Luftreinigers und seiner Ausrüstung, die für AR Filtrazioni grundlegend sind, um ein Ad-hoc-Angebot zu formulieren.

Dabei werden insbesondere die folgenden Aspekte berücksichtigt, wie z.B.; 

– Art und Anzahl der Arbeitsstationen 
– Art des verwendeten Kühlschmierstoffs; ob Vollöl oder Schneidemulsion oder nichts dergleichen verwendet wird.
– Leistung des motorisierten Fräsers – Spindeldrehzahl 
– das Vorhandensein von Hochdruckpumpen zur Schmierkühlung > 110 bar
– die Art des Materials, das verarbeitet werden soll 
– die Volumetrie der Maschine

All diese Informationen sind wichtig und sollten ernsthaft in Betracht gezogen werden, wenn Sie im Begriff sind, einen Ölnebelabscheider für Ihre Transfermaschine zu kaufen. 

Je nach Art der erforderlichen Herstellung und Verarbeitung ist davon auszugehen, dass bei der Bearbeitung an Transfermaschinen bestimmte Arten von Schadstoffen entstehen und daher ein geeigneter Luftreiniger eingesetzt werden muss.

Die Hauptursachen für Ölnebel bei Transfermaschinen lassen sich auf die Summe der folgenden Faktoren zurückführen:

  • Verdampfung von Kühlschmierstoffen beim Strangpressen und bei der Zerspanung, das Werkzeug oder die Schneide kommt mit dem Werkstück in Kontakt; durch Reibung werden sie stark überhitzt, was zur Verdampfung von Kühlschmierstoffen und in der Folge zur Bildung von industriellen Gasen, Ölnebel und Aerosolen führt.
  • Zerstäubung des Öls, die sowohl durch die hohe Drehzahl der Spindel/ Scheibe oder des Fräsers als auch durch den Einsatz von Hochdruckpumpen in der Werkzeugmaschine verursacht wird. Das Ergebnis dieser beiden Elemente zersetzt die Flüssigkeiten physikalisch in Partikel, Mikro-stäube und Mikro-nebel, die so fein sind, dass sie flüchtig werden.

Das Ölnebel-, Staub- und Rauchproblem, wenn diese in den Werkstätten nicht gefiltert werden.

Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie Rauch, Ölnebel und Aerosole, ob fest oder flüssig, verursacht verschiedene Probleme für metallverarbeitende Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.

Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Staub, Ölnebel und Aerosole, machen den Boden rutschig, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden.

Es ist nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen.
Italienischer TLV-Grenzwert 5 mg/m3
Restriktiverer ACGIH-Grenzwert 0,5 mg/m3

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