CNC BEARBEITUNGSZENTREN
AR FILTRAZIONI | CNC BEARBEITUNGSZENTREN
Die Filterlösung für alle Schadstoffe die von CNC-Bearbeitungszentren stammen
Bei den Bearbeitungszentren handelt es sich um multifunktionale Maschinen, die es mit großer Flexibilität ermöglichen, eine große Anzahl mechanischer Operationen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren durchzuführen.
Die Bearbeitungszentren variieren je nach Konfiguration, Achsenanzahl, Größe des Arbeitsbereichs, Spindelpositionierung und den möglichen Maschinenausstattungen.
AR Filtrazioni verfügt über viele Lösung für das Ölnebel-problem, das bei der Bearbeitung an fast allen Marken von CNC-Bearbeitungszentren entsteht.
Das Bearbeitungszentrum
Bei den Bearbeitungszentren handelt es sich um multifunktionale Maschinen, die dank einer großen Anzahl von Werkzeugen, mit großer Flexibilität, viele verschiedene mechanische Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden usw. ausführen können.
Die Bearbeitungszentren variieren je nach Konfiguration, Achsenanzahl, Größe des Arbeitsbereichs, Spindelpositionierung und den möglichen Maschinenausstattungen.
Typ des Bearbeitungszentrums
Die wichtigste Unterscheidung die im Vorfeld gemacht werden muss, ist die Bestimmung der Spindelpositionierung. Daher die Einteilung in zwei Makro-kategorien: vertikale Bearbeitungszentren und horizontale Bearbeitungszentren.
Nachdem wir die Bearbeitungszentren in zwei Hauptkategorien eingeteilt haben, sehen wir nun, wie diese Information die Wahl des passenden Luftreinigers und seiner Ausstattung beeinflusst und bestimmt.
Zunächst einmal ist es wichtig, die Größe der Arbeitskabine oder des Arbeitsbereichs festzulegen. Die Achsenlänge beeinflusst die maximale Größe der Werkstücke und die Art der Bearbeitung, die durchgeführt werden kann, und folglich die Leistung des benötigten Absaugsystems in Kubikmetern/Stunde.
Die Liste aller technischen Merkmale der Bearbeitungszentren ist für ein Ad-hoc-Angebot grundlegend für AR FILTRAZIONI.
Dabei werden insbesondere die folgenden Aspekte berücksichtigt, wie z.B.:
1 – Art des verwendeten oder nicht verwendeten Kühlschmierstoffs;
2 – Fräserleistung – Spindeldrehzahl;
3 – Anzahl der gesteuerten Achsen;
4 – Palettenwechsel;
5 – Vorhandensein von Hochdruckpumpen für das Kühlschmiermittel;
6 – die Art des zu bearbeitenden Materials;
7 – die Volumetrie der Maschine;
8 – Unterscheidung zwischen horizontalem und vertikalem Bearbeitungszentrum;
All diese Informationen sind wichtig und müssen jedes Mal ernsthaft in Betracht gezogen werden, wenn Sie vor dem Kauf eines Ölnebelabscheiders für Ihre Werkzeugmaschine stehen.
Je nach Art der Fertigung und Bearbeitung kann davon ausgegangen werden, dass bei der Bearbeitung mit dem Bearbeitungszentrum unterschiedliche Arten von Schadstoffen entstehen und daher ein geeigneter Luftreiniger eingesetzt werden muss.
LESEN SIE MEHR ÜBER CNC BEARBEITUNGSZENTRENSchadstoffarten die durch Bearbeitungszentren erzeugt werden
Wird beispielsweise mit Emulsion gearbeitet, ist die daraus resultierende Luftverschmutzung Ölnebel, der durch die Summe der folgenden Faktoren verursacht wird:
- – das Verdampfen von Kühlschmierstoffen und die daraus resultierende Bildung von industriellen Gasen, Ölnebel und Aerosolen.
- – die Zerstäubung des Öls, die sowohl durch die hohe Spindel-/ Bohrgeschwindigkeit, als auch durch den Einsatz von Hochdruckpumpen in der Werkzeugmaschine verursacht wird. Diese beiden Elemente zerlegen die Flüssigkeit physikalisch in Partikel, Mikro-staub und Mikro-nebel die so fein sind, dass sie flüchtig werden.
Bestimmte Prozesse erfordern, je nach Art der Fertigung und des zu bearbeitenden Materials, eine trockene Bearbeitung, d.h. ohne Nutzung von Kühlschmierstoffen.
Wenn trockene Stäube sehr fein sind, werden sie flüchtig und schweben während der Bearbeitung/ Reinigung in der Luft.
Es darf nicht vergessen werden, dass bei der Trockenbearbeitung nicht nur Stäube, sondern auch industrieller Rauch und Aerosole aus der Verdampfung/ Verbrennung von Fettrückständen/ Schutzsprays und Kühlschmierstoffen, die während der gesamten Produktionskette auf der Oberfläche der Werkstücke verbleiben, entstehen.
Das Problem des Ölnebels, wenn er in Werkstätten nicht gefiltert wird.
Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie industriellem Rauch, Ölnebel und Aerosolen, ob fest oder flüssig, verursacht verschiedene Probleme für metallverarbeitende Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.
Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen.
Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.
Staub, Ölnebel und Aerosole, machen den Boden rutschig, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden.
Es ist nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen.
Italienischer TLV-Grenzwert 5 mg/m3
Restriktiverer ACGIH-Grenzwert 0,5 mg/m3
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AR FILTRAZIONI
Die Firma stellt Filter fuer Oelnebel, Rauch und Staub fuer die Rekondensierung und Reinigung eines jeden Schadstoffes her welcher waehrend der Bearbeitung an Werkzeugmaschinen anfaellt. Dies gilt hauptsaechlich fuer die metallverarbeitende Industrie.
