DREHMASCHINEN

CNC Nachdrehbänke

Sie sind die festen Köpfe schlechthin. Theoretisch können alle CNC-Drehmaschinen für Bearbeitungsvorgänge eingesetzt werden. Unter „Sekundärdrehen“ verstehen wir all jene Drehoperationen an mechanischen Teilen, die nicht zur Massenproduktion eines bestimmten Endprodukts beitragen. Dabei kann es sich um all jene Drehprozesse handeln, die mit anderen Prozessen kombiniert werden, die mit anderen Maschinen an ein und demselben Teil durchgeführt werden und die zusammen zur Herstellung des fertigen Teils beitragen. Drehmaschinen, die für sekundäre Bearbeitungsvorgänge vorgesehen sind, können entweder motorisierte Drehmaschinen sein und daher mit Revolvern mit rotierenden Fräswerkzeugen ausgestattet sein, oder Drehmaschinen mit festen Werkzeugen.
Die festen Köpfe können horizontal/ vertikal positioniert sein:

1 – Selbstlernende Drehmaschinen
Dabei handelt es sich um Drehmaschinen mit klassischer Struktur, die für konventionelle Paralleldrehmaschinen typisch ist, mit der Besonderheit, dass sie mit einer numerischen Steuerung ausgestattet sind. Diese Eigenschaft erlaubt es der Maschine, bestimmte Arbeitsprogramme zu speichern und unendlich oft zu wiederholen. Wie bei den Paralleldrehmaschinen sind die wichtigsten technischen Merkmale dieser Maschinen die Bohrerhöhe, der Abstand zwischen den Bohrern und der maximale Drehdurchmesser.

2 – Vertikale Drehmaschinen
Diese Maschinen sind für die Bearbeitung großer und schwerer Teile wie z.B. Eisenbahnräder erforderlich. Die besondere Konfiguration der Vertikaldrehmaschine sieht die Unterbringung der Spindelplattform, auch Plateau genannt, an der Basis des Arbeitsbereichs vor, so dass das Einspannen und Bearbeiten großer Werkstücke möglich ist. Das Werkzeug befindet sich im oberen Teil und spiegelt die Plattform wider. Das Werkzeug ist auf einer als Stößel bezeichneten Vorrichtung untergebracht, die es dem Werkzeug ermöglicht, sich entlang des Werkstücks zu bewegen.

Cnc-Stangendrehbänke oder automatische Drehmaschinen

Cnc-Stangendrehbänke, wie der Name schon sagt, Drehbänke, die automatisierter arbeiten und zur Herstellung von Teilen in Serie dienen. Automatische Drehmaschinen nutzen das Automatisierungspotenzial, um große Mengen von Massenteilen herzustellen. Stangendrehmaschinen werden von so genannten Stangenladern bedient, die die Stangen vollautomatisch zuführen.
Die Drehautomaten können als Ein- oder Mehrspindeldrehautomaten ausgeführt sein.

1 – Einspindeldrehmaschinen
In der Familie der Einspindel-Drehautomaten unterscheiden die Experten zunächst zwei Maschinentypen, einen mit festem Kopf und einen mit beweglichem Kopf.

Einspindel-Langdrehautomaten mit beweglichem Spindelstock, auch Swiss-Type genannt, sind ideale Maschinen für die Serienbearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von weniger als 42 mm und eignen sich daher ideal für die Bearbeitung kleiner Teile. Sie sind in der Medizin und in der Uhrenindustrie weit verbreitet. Bei der Serienbearbeitung von Kleinteilen auf Langdrehautomaten ist es wichtig, auf die Art des verwendeten Kühlmittels zu achten, um maximale Ergebnisse hinsichtlich der Spanbarkeit, den Abfluss der enormen Menge an anfallenden Spänen und nicht zuletzt die maximale Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten. Normalerweise wird die maximale Effizienz durch die Verwendung von Vollöl erreicht, das der Schneidemulsion bei weitem vorgezogen wird.

2 – Mehrspindeldrehmaschinen
Dabei handelt es sich typischerweise um Drehmaschinen mit festem Spindelstock, bei denen der Antriebskopf, in der Regel mit horizontaler Achse, mehrere Spindeln zur Werkstückaufnahme (von 2 bis 12) aufnimmt, die sich ebenfalls mit unterschiedlichen Drehzahlen drehen können, und bei denen die Möglichkeit besteht, neben dem Drehen des Werkstücks auch mehrere zusätzliche Bearbeitungsvorgänge wie Gewindeschneiden, Fräsen oder Mehrkantdrehen gleichzeitig durchzuführen.
Die Drehmaschine ist in der Lage, nicht nur die Vorder-, sondern auch die Rückseite des Werkstücks zu bearbeiten, wodurch ein vollständiger Produktionsprozess ermöglicht wird. Bei der Serienbearbeitung kleiner mechanischer Teile auf Mehrspindeldrehmaschinen ist es wichtig, auf die Art des verwendeten Kühlmittels zu achten, um maximale Ergebnisse in Bezug auf die Bearbeitbarkeit, den Abfluss der enormen Menge an anfallenden Spänen und nicht zuletzt die maximale Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten. Normalerweise wird die maximale Effizienz durch die Verwendung von Vollöl erreicht, das der Schneidemulsion bei weitem vorgezogen wird.