ENTGRATEN UND ABBLASEN

Operationen wie manuelles Entgraten und Abblasen

In allen mechanischen Werkstätten gibt es Verfahren, die zwingend manuell durchgeführt werden müssen.

Bei der Reinigung der Fertigungsstücke von Werkzeugmaschinen mit festen Werkzeugen, d.h. am Ende des Bearbeitungszyklus der Drehmaschine oder des Bearbeitungszentrums reinigen die Maschinenbediener das Werkstück oft mit einem Druckluftstrahl von Spänen und Kühlmittelresten. 

Das Schleifen mit Handwerkzeugen (Schleifmaschinen oder Schleifscheiben) ermöglicht die Nachbearbeitung von Fehlern frisch gefertigter Werkstücke.

All diese Verfahren führen in metallverarbeitenden Betrieben zu verschiedenen Unannehmlichkeiten in Bezug auf die Sauberkeit der Arbeitsumgebung und der Luft. Lassen Sie uns die beiden Fälle sorgfältig prüfen.

Abblasen von Werkstücken mit Druckluftpistole

Beim Abblasen der Werkstücke mit Druckluft, entstehen Mikropartikel aus Öl und Metall die flüchtig und damit gefährlich leicht inhalierbar werden. Die Schadstoffe werden in der Atmosphäre zerstäubt, während die gröberen Teile in den Behältern der bereits gereinigten Werkstücke landen könnten, mit der Gefahr, diese rosten zu lassen. 
Nicht zuletzt das Problem der Ölablagerung auf dem Boden, was diesen rutschig und somit gefährlich macht, sowie auf den Werkzeugmaschinen, was diese verschmutzt. 
Die Lösung von AR Filtrazioni für all diese Probleme ist eine Abblasbank!

Gerade die Werkstätten (insbesondere Drehereien, die mit Vollöl arbeiten), die seit Jahren für jede Werkzeugmaschine eine Werkbank/ -Kabine verwenden, schätzen die logistische Arbeitsorganisation und die Rückgewinnung des re-kondensierten Öls in einem Auffangkanister während der Abblasphase.

Entgraten von Teilen mit manuellem Druckluftwerkzeug oder mit kleinen Schleifscheiben.

Fast alle mechanischen Werkstätte haben eine Abteilung für manuelles Entgraten oder eine Abteilung für die Instandhaltung/ Werkzeugreparatur usw. Diese Aktivitäten erzeugen viel Staub der gesundheitsschädlich ist und die Arbeitsumgebung verschmutzt. Außerdem können kleine Staubpartikel aus Materialien wie Aluminium oder Titan Funken verursachen, die potentiell entflammbar und explosiv sind. AR Filtrazioni ist mit über 35 Jahren Erfahrung in der Lage eine Lösung für diese Probleme anzubieten.

Das Problem von Mikro-ölnebel/ Mikro-staub, wenn diese nicht gefiltert werden.

Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie Mikro-Nebel/ Mikro-Staub und Aerosole, ob fest oder flüssig, verursacht verschiedene Probleme für Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.

Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Staub, Ölnebel und Aerosole, machen den Boden rutschig, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden.
Es ist nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen.
Italienischer TLV-Grenzwert 5 mg/m3
Restriktiverer ACGIH-Grenzwert 0,5 mg/m3