INDUSTRIELLE WASCHANLAGEN

AR Filtrazioni hat Lösungen für die Filtration und Reinigung von Ölnebel studiert, die bei der Reinigung von Industrielle Waschanlagen.

Waschanlagen: mit Roboter, rotierend, mit gezielten Düsen, intraoperativ, zur Montage auf der Maschine. Tunnel-Waschanlagen stellen eine ökologische Alternative zu modifizierten Lösungsmitteln und Alkohol dar; für die Oberflächenreinigung von Metallen und insbesondere von kleinen Metallteilen. Es gibt verschiedene Arten von Waschsystemen, aber die am weitesten verbreiteten sind Tunnelsysteme, auf denen verschiedene Filter- und Reinigungsanlagen gegen Dämpfe installiert werden;

TUNNEL-Waschanlage

Das Tunnelsystem ist weltweit die bekannteste und am weitesten verbreitete Lösung des industriellen Waschens. Die auf einem Förderband positionierten Teile durchlaufen einen Tunnel der die Werkstücke mit Wasserdüsen befeuchtet, denen spezifische chemische Produkte zugesetzt werden. Anschließend gelangen die Teile in einen Trockenofen, bevor sie den Tunnel verlassen. 
Es gibt zwei Hauptphasen, in denen beim Waschen der Werkstücke Luftschadstoffe entstehen. 
Die erste Phase ist die eigentliche Phase des Waschen, d.h.dass die in der Waschmaschine vorhandene Lösung (auf Wasserbasis) auf eine Temperatur von 70°/ 90° gebracht wird und beginnt zu verdampfen. 
Die Aerosole sind offensichtlich durch Ölrückstände verunreinigt, die von den gereinigten Werkstücken entfernt wurden. Da diese Aerosole flüchtig sind müssen sie ähnlich wie Ölnebel gefiltert werden. 
Die zweite Phase ist die Trockenphase bei der Dampf entsteht der abgesaugt und gefiltert werden muss.

Das Ölnebel-, Staub- und Rauchproblem, wenn diese nicht in der Werkstatt gefiltert werden.

Die Flüchtigkeit von festen und flüssigen Schmutzpartikeln wie industriellem Rauch, Ölnebel und Aerosolen, verursacht verschiedene Probleme für die metallverarbeitenden Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.

Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Staub, Ölnebel und Aerosole, machen den Boden rutschig, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden.

Es ist nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen.

Italienischer TLV-Grenzwert 5 mg/m3
Restriktiverer ACGIH-Grenzwert 0,5 mg/m3