Sägemaschine

Luftreiniger die für Kreissägemaschinen und automatische Steuerungen/ Trennmaschinen für die Metallbearbeitung geeignet sind.

Die Kreissäge ist ein Werkzeug, mit dem gerade Schnitte an verschiedenen Arten von Materialien ausgeführt werden können, darunter Holz und seine Derivate, Kunststoffe, Metalle und viele andere. Sie wird wegen seiner Klingenform, einer gezahnten Metallscheibe, als kreisförmig bezeichnet.

Ausgehend von diesem Schneidwerkzeug wurden CNC-Sägemaschinen zum Schneiden von Metallen entwickelt, die geeignet sind, Rohre, Vollmaterial und Profile in großen Mengen und mit äußerster Präzision zu schneiden.

Während des Schneidvorgangs ist eine ausreichende und kontrollierte Schmierung der Schneidklinge unerlässlich, die Reibung zwischen den Materialien wird minimiert und die Leistung der Klinge dadurch erhöht. 

Hier ist ein direktes Zeugnis eines Kunden von AR Filtrazioni, der Firma EXACTCUT HERSTELLER VON CNC KREISSÄGEN;

Kühlmittelsysteme mit MINIMALMENGENSCHMIERUNG erhöhen die Zerspanungsleistung von Schneidmaschinen. Ohne einen adäquaten Ölnebelabscheider kann jedoch eine schädliche Absaugung der entstehenden Partikel erfolgen.
Ein weiterer unerwünschter Aspekt ist die Ablagerung von Öl auf der Maschine, was zu Problemen führen kann, z.B. bei der Materialidentifikation. Die Reinigung der Maschine erhöht die Schnittgenauigkeit.

Der Ölnebel, der durch die Schmierung des Sägeblattes entsteht, ist nicht nur in unzureichend belüfteten Räumen schädlich, sondern kann auch die Lebensdauer einiger Maschinenkomponenten oder deren Funktionalität erheblich reduzieren. Um diese unerwünschten Effekte zu verhindern, muss eine Absaugvorrichtung an der Maschine installiert werden.

Je nach Art des VERARBEITETEN MATERIALS und der Bearbeitung ist davon auszugehen, dass bei der Bearbeitung der Säge-/ Trennmaschine unterschiedliche Arten von Schadstoffen entstehen und daher ein geeigneter Luftreiniger eingesetzt werden muss.

Wenn zum Beispiel mit Emulsion/ SPRAY-MIX/ VOLLÖL gearbeitet wird, ist der resultierende Luftschadstoff Ölnebel, der durch die Summe der folgenden Faktoren entsteht:
– die Verdampfung von Kühlschmierstoffen und die daraus resultierende Bildung von industriellem Rauch, Ölnebel und Aerosole.
– die Zerstäubung von Öl, die sowohl durch die hohe Drehzahl der Kreissäge als auch durch den Einsatz von Hochdruckpumpen zum Einsprühen des Kühlschmierstoffs in die Werkzeugmaschine verursacht wird. Diese beiden Elemente zerlegen die Flüssigkeit physikalisch in Partikel, Mikro-staub und Mikro-nebel die so fein sind, dass sie flüchtig werden.

Bestimmte Prozesse erfordern, je nach Art der Fertigung und des zu bearbeitenden Materials, eine trockene Bearbeitung, d.h. ohne Nutzung von Kühlschmierstoffen. 
Wenn trockene Stäube sehr fein sind, werden sie flüchtig und schweben während der Bearbeitung/ Reinigung in der Luft.
Es darf nicht vergessen werden, dass bei der Trockenbearbeitung nicht nur Stäube, sondern auch industrieller Rauch und Aerosole aus der Verdampfung/ Verbrennung von Fettrückständen/ Schutzspray und Kühlschmierstoffen entstehen, die während der gesamten Produktionskette auf der Oberfläche der Werkstücke verbleiben.

Das Ölnebel-, Staub- und Rauchproblem, wenn diese in den Werkstätten nicht gefiltert werden.

Die Flüchtigkeit von Schmutzpartikeln wie Rauch, Ölnebel und Aerosole, ob fest oder flüssig, verursacht verschiedene Probleme für metallverarbeitende Unternehmen, Mitarbeiter und Werkzeugmaschinen.

Zunächst einmal wirken sie sich negativ auf die Gesundheit der Luft und die hygienischen Bedingungen der Bediener aus. Insbesondere auf Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können. 

Aber nicht nur, wenn sie mit der Epidermis in Kontakt kommen, verursachen sie Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schadstoffe die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der belastenden Folge, dass die Wartungseingriffe an den empfindlichen Maschinenkomponenten verstärkt werden müssen.

Staub, Ölnebel und Aerosole, machen den Boden rutschig, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden.

Es ist nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen. 

Italienischer TLV-Grenzwert 5 mg/m3
Restriktiverer ACGIH-Grenzwert 0,5 mg/m3