SCHWEISSEN

Das Rauchproblem während des Schweißprozesses

Schweißen ist ein physikalisch-chemischer Prozess bei dem zwei Werkstücke durch Schmelzen oder mit Hilfe von Schweißzusatzwerkstoffen verbunden werden. Es werden entweder zwei Werkstoffe selbst oder ein fremdes Material, das als Zusatzwerkstoff bezeichnet wird zusammengefügt: Im ersten Fall spricht man vom autogenen Schweißen (mit oder ohne Zusatzwerkstoff), im zweiten Fall vom heterogenen Schweißen oder Löten (bei dem die Fusion nur den Zusatzwerkstoff betrifft).

Das Fügen durch Schweißen schafft eine dauerhafte Verbindung, die sich von anderen dauerhaften Verbindungen (z.B. Nageln oder Kleben) unterscheidet, die keine materielle Kontinuität erreichen. Bei einigen autogenen Schweißverfahren ist bei korrekter und nach bestimmten Prinzipien durchgeführter Ausführung ebenfalls eine nahezu vollständige Kontinuität der Materialeigenschaften der gefügten Teile gewährleistet.

Unter Schweißen versteht man im weitesten Sinne das Fügen von verschiedenen Werkstoffen miteinander oder mit ähnlichen Werkstoffen durch Erwärmen, wie es z.B. beim Schweißen von Kunststoffen üblich ist. Glas kann auch „geschweißt“ werden, aber das Schweißen par excellence findet zwischen Metallen statt.

Die Hauptverfahren

Heterogenes Schweißen oder Löten

Heterogenes Schweißen wird allgemein als Hartlöten bezeichnet und ermöglicht es Teile zu verbinden, indem nur die Zusatzlegierung geschmolzen wird und die Kanten der Verbindung intakt bleiben. Im Bereich des Hartlötens wird zwischen den folgenden Arten unterschieden:

• – Starklöten: wird bei Temperaturen über 450 °C, aber unterhalb des Schmelzpunktes der zu schweißenden Werkstoffe durchgeführt; die Verbindung muss so vorbereitet sein, dass das Eindringen des Zusatzwerkstoffes durch Kapillarwirkung begünstigt wird.
• – Weichlöten: wird bei Temperaturen unter 450 °C und unterhalb des Schmelzpunktes der zu schweißenden Werkstoffe durchgeführt; die Verbindung muss so vorbereitet sein, dass das Eindringen des Zusatzwerkstoffes durch Kapillarwirkung begünstigt wird
• – Hartlötschweißen: Fülllegierungen schmelzen bei noch höheren Temperaturen als beim Hartlöten, aber die Temperatur liegt immer unter dem Schmelzpunkt der zu schweißenden Werkstoffe; die Verbindung wird ähnlich wie die Vorbereitung zum Autogenschweißen vorbereitet.

Alle diese Arten des Schweißens erzeugen je nach Betriebstemperaturen oder Materialien, die beim Schweißen selbst verwendet werden, besonders giftige Schadstoffe. 
Diese Faktoren müssen unbedingt berücksichtigt werden, bevor die am besten geeignetste Filter- und Reinigungsanlage von AR Filtrazioni ausgewählt wird.

Das Ölnebel-, Staub und Rauchproblem, wenn diese in Werkstätten nicht gefiltert werden.

Zunächst einmal wirkt sich der Ӧlnebel negativ auf die Luftqualität und die hygienischen Bedingungen der Mitarbeiter aus. Insbesondere auf der Ebene der Atemwege, da Partikel, die kleiner als 0,3 Mikron sind, in die Lungenbläschen gelangen und die Atemwege beeinträchtigen können und im Kontakt mit der Epidermis Hautreizungen, Dermatitis und Rötungen verursachen. 

Aus rein produktiver Sicht verringert die Verschmutzung in der Werkstatt durch Mikro-stäube und Ölnebel die Produktivität und insbesondere die Effizienz der Werkzeugmaschinen erheblich, da die Schichtung der Schmutzpartikel die Präzision und Toleranz der Messgeräte beeinträchtigt, mit der Folge, dass die empfindlichen Maschinenkomponenten hӓufiger gewartet werden müssen.

Staub, Ölnebel und Aerosole, machen den Boden rutschig, verschmutzen die Oberflächen der Werkzeugmaschinen und die Wände auf denen sie sich ablagern, sofern sie nicht gefiltert und gereinigt werden.

Es ist nicht zu vergessen, dass es ggf. gegen die geltenden Vorschriften ist, die eine Begrenzung der Ölnebelkonzentration in der Arbeitsumgebung vorsehen.

Italienischer TLV-Grenzwert 5 mg/m3
Restriktiverer ACGIH-Grenzwert 0,5 mg/m3